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    散熱片的分類有幾個

    文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市創而信五金制品有限公司 發表時間:2021-09-11
      
      1、鋁擠式散熱片
      鋁材質由于本身柔軟易加工的特點很早就應用在散熱器市場,鋁擠技術簡單的說就是將鋁錠高溫加熱后,在高壓下讓鋁液流經具有溝槽的擠型模具,作出散熱片初胚,然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理后就做成了常見到的散熱片。
      鋁擠散熱片的成本低,技術門檻要求也不高,不過由于受到本身材質的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1:18,所以在有限的空間內很難提高散熱面積,故鋁擠散熱片散熱效果比較差,很難勝任現今日益攀升的高頻率CPU。
      2、塞銅式散熱片
      市場主流的散熱片所用的主要材質無外乎鋁和銅兩種,而塞銅工藝則正是結合鋁和銅各自優點應運而生的產物。
      塞銅工藝是利用熱脹冷縮的原理來完成的,將鋁擠型散熱片加熱后將銅芯塞入其中,最后再進行整體的冷卻。
      由于沒有使用第三方介質,塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻,不但保證了銅鋁結合的緊密程度,更充分利用了鋁散熱快和銅吸熱快的特性。這種塞銅工藝成本適中散熱效果也不錯,是市場上的主流散熱片類型。
      3、壓固法
      也就是將眾多的銅片或鋁片疊加起來,然后在兩側加壓并將其截面進行拋光,這個截面與CPU核心接觸,另外一面則伸展開來作為散熱片的鰭片。
      4、 鍛造式散熱片
      鍛造工藝就是將鋁塊加熱后利用高壓充滿模具內而形成的,它的優點是鰭片高度可以達到50mm以上,厚度1mm以下,能夠在相同的體積內得到最大的散熱面積,而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。
      但鍛造時,因金屬的塑性低,變形時易產生開裂,變形抗力大,需要大噸(500噸以上)位的鍛壓機械,也正因為設備和模具的高昂費用而導致產品成本極高。

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